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熱電阻(熱電偶)
產(chǎn)品時間:2024-03-19
熱電阻(熱電偶)是在Windows 環(huán)境下,*使用Windows環(huán)境下的語言開發(fā)出的新一代產(chǎn)品,系統(tǒng)是以高檔微機(jī)為核心,配以高精度進(jìn)口數(shù)字萬用表,以及低電勢掃描開關(guān)、功率調(diào)節(jié)器等構(gòu)成的測控系統(tǒng)。

熱電阻(熱電偶)是在Windows 環(huán)境下,*使用Windows環(huán)境下的語言開發(fā)出的新一代產(chǎn)品,系統(tǒng)是以高檔微機(jī)為核心,配以高精度進(jìn)口數(shù)字萬用表,以及低電勢掃描開關(guān)、功率調(diào)節(jié)器等構(gòu)成的測控系統(tǒng)。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系統(tǒng)下方便地用鼠標(biāo)進(jìn)行全過程的操作,微機(jī)系統(tǒng)實(shí)時顯示檢定爐(或油槽等)的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數(shù)。

系統(tǒng)*按照國家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,并能打印各種記錄表格、檢定證書,還可保留原始記錄以備將來查閱。系統(tǒng)*實(shí)現(xiàn)了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化,即:自動控溫、自動檢定、自動數(shù)據(jù)處理、自動打印檢定結(jié)果。使操作者的勞動強(qiáng)度大大降低,并提高了檢定的工作質(zhì)量。本裝置還提供了該系統(tǒng)的認(rèn)證程序以及數(shù)據(jù)文件管理程序,為操作者對系統(tǒng)的認(rèn)證和檢定結(jié)果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。

采用熱套保護(hù)套管與熱電偶(熱電阻)分離組合方式,使用時用戶可將熱套式保護(hù)套管焊接在設(shè)備或者管道上,然后再裝上熱電偶(熱電阻)就可以使用,優(yōu)點(diǎn)是提高了保護(hù)管的工作壓力與使用壽命,又方便于熱電偶(熱電阻)的維修更換,本廠生產(chǎn)的熱套保護(hù)管采用整體與深盲孔加工技術(shù),保護(hù)管的端部不用焊接,從而提高了熱套保護(hù)管的強(qiáng)度和使用壽命。

熱電阻(熱電偶)熱電偶熱電阻保護(hù)套管的正確選用:

1)熱電偶熱電阻套管制作工藝的選擇:

熱電偶熱電阻套管制作有兩種工藝:一為鋼管焊接式,一為整體鉆孔式。

鋼管焊接式為鋼管一端封堵成形,套管一般壁較薄,內(nèi)孔較大,因此抗壓能力不高,多只能到6.4MPa。如果套管安裝在管道上,即使操作壓力很小,但由于流體流速較大,套管也會在沖擊力的振動下發(fā)生斷裂損壞,比如循環(huán)水泵出口位置的套管,如果選擇不當(dāng),極易發(fā)生損壞,甚至事故。同時,因鋼管內(nèi)孔均較大,因此套管內(nèi)部存在更多的導(dǎo)熱間隔,造成測量反應(yīng)速度慢。 整體鉆孔式為實(shí)心棒料鉆孔成形,套管內(nèi)孔小,與測量元件緊密配合,因此,反應(yīng)速度快,抗振效果好。 且抗壓能力高,可達(dá)到30MPa以上。 根據(jù)上述兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),對于套管工藝,推薦選用整體鉆孔套管。 目前,國內(nèi)的鉆孔技術(shù)采用單端深盲孔整體鉆孔工藝,套管內(nèi)孔直徑僅為Φ6.5mm,與標(biāo)準(zhǔn)的Φ6mm測量元件實(shí)現(xiàn)完好的配合。

2)熱電偶熱電阻套管形式的選擇:

在相同長度下,錐形套管比直形套管具有更高的自然頻率,因此抗流體沖擊能力和抗振能力更強(qiáng)。并且因錐形套管的前端直徑比直形套管的前端直徑更細(xì),因此保證了更快的反應(yīng)速度。 根據(jù)上述兩點(diǎn)闡述,對于套管形式,推薦選用錐形套管,且大小端直徑差不小于6mm。

3)熱電偶熱電阻套管直徑的選擇:

根據(jù)壓力等級的不同, 套管直徑也應(yīng)合理選用,如用于中低壓場合的套管直徑可選用大小端直徑Φ25/19mm,用于高壓場合的套管直徑可選用大小端直徑Φ32/21mm等。

4)熱電偶熱電阻套管安裝方式的選擇:

熱電偶熱電阻套管的安裝方式有法蘭、螺紋、焊接3種。

焊接式一般是根據(jù)現(xiàn)場需要而定,對于法蘭和螺紋兩種方式,推薦使用法蘭安裝,原因有以下幾點(diǎn):

對于壓力等級較高的場合,螺紋安裝不適宜,只能用法蘭安裝。

對于腐蝕性場合,螺紋安裝易因腐蝕而無法拆卸,此時必須選擇法蘭安裝。

在設(shè)備上使用,一般選用法蘭安裝。

對于溫度高于230℃的場合,螺紋易發(fā)生高溫間隙變形,所以應(yīng)選用法蘭安裝。

綜合上述幾點(diǎn),在螺紋和法蘭之間,推薦選用法蘭安裝。


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